Parler des causes de la formation de Tin Beads et des méthodes d'amélioration

1 introduction

Les composants de SMD sont de plus en plus très utilisés dans l'industrie électronique due à leur petite taille, coût bas, et sérieux élevé. Actuellement, les composants de SMD sont principalement soudure de ré-écoulement, et la qualité de sa soudure directement affecte la qualité du produit. Le phénomène de perler de bidon est l'un des défauts principaux dans la production extérieure de technologie de bâti (SMT). La production des perles de bidon est un processus compliqué. Pour ses nombreuses raisons et difficile à commander, elle préoccupe souvent les techniciens de processus de SMT. Généralement, le diamètre des perles de bidon est entre 0.2mm et 0.4mm, et certains d'entre eux dépassent cette gamme. Ils sont principalement concentrés du côté du composant de résistance-condensateur de puce, et apparaissent parfois près des goupilles d'IC ou de connecteur. Les perles de bidon affectent non seulement l'aspect des produits électroniques, mais d'une manière primordiale, dus à la haute densité de composants imprimés de conseil et de petit espacement, les perles de bidon peuvent tomber quand le produit est en service, entraînant des courts-circuits dans les composants et affectant la qualité des produits électroniques. [1] le niveau d'acceptabilité des composants électroniques (IPC-A-610E) exige que la taille des perles de soudure ne peut pas violer l'espace électrique minimum. [2] par conséquent, il est nécessaire de clarifier les raisons de son occurrence et de les commander effectivement.

2 le mécanisme de formation des perles de bidon

La boule de bidon se rapporte à quelques grandes boules de soudure avant que la pâte de soudure soit soudée. La pâte de soudure peut être hors de la protection imprimée due à de diverses raisons telles que l'effondrement ou la compression. En soudant, ceux-ci sont hors de la protection. La pâte de soudure ne fond pas avec la pâte de soudure sur la protection pendant le processus de soudure et devient indépendante, et est formée sur le corps composant ou près de la protection. [3] la plupart des perles de bidon se produisent généralement des deux côtés des composants de puce, suivant les indications du schéma 1. Si la quantité d'étain est trop, la pression quand le composant est placé serrera la pâte de soudure sous le corps composant (isolateur), et lui sera fondue pendant la soudure de ré-écoulement. En raison de l'énergie extérieure, la pâte fondue de soudure recueillera dans une boule, qui a le composant tend à se soulever, mais cette force est extrêmement petite, et elle est serrée aux deux côtés du composant par la gravité du composant, séparée de la protection, et a formé des perles de bidon une fois refroidie. Si le composant a la gravité élevée et plus de pâte de soudure est serrée, des boules multiples de soudure seront formées.

3 raisons de la formation des perles de bidon

D'une façon générale, il y a beaucoup de raisons de la formation des perles de bidon, suivant les indications du tableau 1 ci-dessous. Comme l'épaisseur de impression de la pâte de soudure, la composition d'alliage et le degré d'oxydation de la pâte de soudure, la qualité de la pâte de soudure ou l'utilisation de la pâte de soudure si elle n'est pas stockée selon les règlements, la production et l'ouverture du pochoir, le nettoyage du pochoir, la pression de placement composant, les composants et les protections le solderability, l'arrangement de la température de soudure de ré-écoulement, et l'influence de l'environnement externe peuvent tout être la cause de la perle de bidon.

Raisons matérielles

1. Le coefficient thixotropique de pâte de soudure est petit

2. La pâte de soudure s'effondre sous l'effondrement froid ou légèrement thermique

3. Trop de flux ou basse température d'activation

4. La poudre de bidon est oxydée ou a les particules inégales

5. Le lancement de protection de carte PCB est petit

6. Le matériel du grattoir est légèrement petit ou déformé

7. Le mur en acier de trou de maille n'est pas lisse et a des bavures

8. Solderability pauvre des protections et des composants

9. La pâte de soudure est humide ou a l'humidité

Raisons de processus

1. Plus d'étain

2. Il y a de pâte résiduelle de soudure sur la surface de contact du pochoir et de la carte PCB

3. Déséquilibre de la chaleur ou arrangement inexact de la température de four

4. Pression excessive de correction

5. L'espace entre la carte PCB et l'impression de pochoir est trop grand

6. Petit angle de grattoir

7. Petit espacement en acier de maille ou rapport s'ouvrant faux

8. La pâte de soudure n'a pas été correctement réchauffée avant emploi

A. La teneur en métal de la pâte de soudure.

Le rapport de masse du contenu en métal dans la pâte de soudure est environ 88% à 92%, et le rapport de volume est environ 50%. Quand les augmentations satisfaites en métal, la viscosité des augmentations de pâte de soudure, qui peuvent effectivement résister à la force produite par la vaporisation pendant le processus de préchauffage. En outre, l'augmentation du contenu en métal fait le métal saupoudre étroitement disposé, de sorte qu'elles puissent plus facilement être combinées sans être soufflé loin quand elles sont fondues. En outre, l'augmentation du contenu en métal peut également réduire le « fléchissement » de la pâte de soudure après impression, ainsi il n'est pas facile de produire

Perles de soudure.

B. Le degré d'oxydation en métal de la pâte de soudure.

Dans la pâte de soudure, plus le degré d'oxydation en métal est haut, plus la résistance de la poudre en métal pendant la soudure est grand, et moins la mouillure entre la pâte de soudure et les protections et les composants, ayant pour résultat le solderability réduit.

Les expériences prouvent que l'incidence des perles de bidon est directement proportionnelle au degré d'oxydation de la poudre en métal. Généralement, le degré d'oxydation de la soudure dans la pâte de soudure devrait être commandé en-dessous de 0,05%, et la limite maximum est 0,15%

C. La dimension particulaire de la poudre en métal dans la pâte de soudure.

Plus la dimension particulaire de la poudre dans la pâte de soudure est petite, plus la superficie globale de la pâte de soudure est grande, qui mène à un degré d'oxydation plus élevé des poudres plus fines, qui intensifie la soudure perlant le phénomène. Nos expériences prouvent qu'en choisissant la pâte de soudure avec une dimension particulaire plus fine, la poudre de soudure est pour être produite.

D. L'épaisseur de impression de la pâte de soudure sur la carte électronique.

L'épaisseur de la pâte de soudure après impression est un paramètre important de l'impression absente de plat, habituellement 0.12mm-20mm

entre. La pâte trop épaisse de soudure causera la pâte « effondrement » de soudure et favorisera la formation des perles de soudure.

E. La quantité de flux dans la pâte de soudure et l'activité du flux.

Trop de quantité de soudure causera l'effondrement partiel de la pâte de soudure, qui rend des perles de soudure faciles à produire. En outre, quand l'activité du flux est petite, la capacité de désoxydation du flux est faible.

Par conséquent, des perles de bidon sont facilement produites. L'activité de la pâte NO--propre de soudure est inférieure à celle de la colophane et des pâtes solubles dans l'eau de soudure, ainsi il est pour produire des perles de bidon.

F. en outre, la pâte de soudure est généralement frigorifiée dans le réfrigérateur avant emploi.

Après l'avoir enlevé, il devrait être reconstitué à la température ambiante et être puis ouvert pour l'usage. Autrement, la pâte de soudure absorbera facilement l'humidité, et la soudure de ré-écoulement éclaboussera et causera des perles de soudure.